压力传感器是液压系统的关键组成部分，可以更好地满足PLC目标压力的控制精度要求。如果压力传感器出现故障，压力反馈将中断，可能导致整个设备故障，甚至存在安全风险。
主要包括范围、测量精度、输出信号类型等。只要将上述内容与产品样本进行比较，就很容易选择，这里有太多的解释。本文主要讨论了在选择过程中容易被忽视的一些问题。众所周知，大型工程设备的使用非常复杂，通常结合压力峰值、机械振动、电磁辐射等干扰因素，液压工程师往往认为这并不那么重要。然而，在确定压力传感器型号之前，选择合适的压力传感器是为了充分了解液压系统的工作环境和使用条件。
压力变送器主要由压力传感器元件和信号调节电路组成。压力传感器元件将压力信号转换为电参数（如电容器、电阻等）。信号调节电路对压力传感器元件输出的电参数进行一系列处理，最后转换为标准信号（4~20mADC）输出，可显示、记录或调整。压力变送器可分为力平衡、电容、扩散硅电子等。目前，电容和扩散硅电子应用较多，力平衡已被淘汰。
爆破压力是指设计师预期的机械故障或压力传感器泄漏时的流体压力。此外，我们经常听到的是过度范围的能力，这意味着最大的压力可以应用到传感器上，而不会导致性能变化超过指定公差。电阻混淆爆破压力和过度范围的能力。超出范围的能力最大限度地影响传感器的检测精度。如果液压系统的瞬时压力超过压力传感器的爆破压力，则很可能损坏压力传感器。即使压力传感器抵抗一两个瞬时冲击，如果系统没有发现瞬时压力冲击的原因，反复的高压冲击也会很快导致传感器故障和系统泄漏。
例如，在施工机械中，用于操作铲斗的液压电路需要突然启动和停止，或车辆的快速转向系统电路。在这种情况下，系统组件将承受较大的压力峰值，压力传感器的爆破压力是额定工作压力的10倍，这将保护系统的安全运行。
机械冲击是瞬时冲击，振动是由发动机等动力设备或外部初始冲击引起的连续机械振荡。这种振动很容易影响压力传感器。我们的液压系统通常由大型泵、电机和气缸组成，在运行过程中容易振动。如果系统中的某一部件不能承受振动和冲击的影响，则很可能损坏机械结构和电子设备。特别是经常在野外工作的设备，或剪刀电梯等工程设备，在工作过程中特别容易受到振动的影响。
因此，在选择压力传感器时，应评估供应商对压力传感器进行了哪些测试，以确保其产品能够承受系统的潜在冲击和振动。
液压系统常用于一些高功率设备，这意味着一些电子元件容易受到电磁辐射和静电放电的干扰。如果没有相应的措施，系统很可能会损坏。例如，在移动空气工作平台上，电磁辐射可能会干扰压力传感器的信号，导致系统压力不稳定，工作平台运动不稳定，无法保证工作人员的施工安全。在这种情况下，指定具有严格EMC标准的传感器，包括至少150V+/m的增强辐射免疫（EMI）评级和增强静电放电（ESD）额定值±8kV接触或±15kV空气，这将有助于确保传感器不受电磁辐射的干扰。
综上所述，液压工程师在选择液压系统的压力传感器时，应仔细考虑液压系统的应用条件、压力传感技术、爆破压力、机械冲击振动和电磁兼容性。为了提高设备的安全性和可靠性，选择高级传感器将有助于防止系统故障。
在数字化、智能化的浪潮下，液压行业也在快速转型，进入液压行业4.0时代！4.0液压行业的基础是传统液压行业的数字化进化。传感器是传感器转化过程中必不可少的参与者。
解释压力传感器、差压变送器、差压流量计、液位计等各自的工作原理和应用场景。
