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精细的焊接技术能提高传感器的效能

时间:2021-11-25 点击次数:

作为一种高精度的检测仪器,对军事、航空、航天等领域的应用提出了严格的要求,产品必须经过严格的试验。感应器制作是高科技产品的具体应用与体现。一种感应器是否具有较高的技术附加值,取决于其所含的技术含量和加工工艺是否高。

有些传感器由于其应用环境需要金属封装的情况,一般都采用焊接密封,如压力传感器、力传感器、霍尔传感器、光电传感器、感应器等,这种感应器内装有感应器和集成电路,能使其与外界隔离,并具有耐压、密封的要求。另外对焊接强度及漏气率要求较高,对焊接质量要求较高,且焊接时要求变形小,不会损伤内部元件及微电路。现在的传感器密封焊接有电阻、钨极氩弧焊、等离子弧焊、电子束和激光焊。

我们所说的焊缝跟踪,就是以焊炬为受控对象,弧光对焊缝中心的偏移作为被调量,通过视觉传感、接触感测、超声传感、电弧传感等多种传感测量方法,控制焊炬使它在整个焊接过程中始终与焊缝对应。在该检测器中,通过触头在坡口上滚动或滑动,将焊枪与焊缝的位置偏差反映到检测器内,利用检测器上的微动开关来判断偏差极性,该装置结构简单,操作方便,不受电弧烟尘、飞溅等影响,但不同型式需要不同探针,磨损大,容易变形,点固点障碍难以克服。超声探测是一种利用超声在金属内部传播时,通过界面产生发射原理而制成的一种较先进的焊缝跟踪传感器,应用于跟踪系统,具有很好的实时性。但由于传感器要紧贴工件,不可避免地受到焊接方法、工件尺寸等方面的限制。此外还需考虑外部振动、传输时间等因素,金属表面状态要求较高,其适用范围也有限。它具有提供信息丰富、灵敏度高、测量精度高、抗电磁干扰能力强、不接触工件等优点。但其运算复杂,速度慢。


精细的焊接技术能提高传感器的效能(图1)

随著感测技术的发展,焊缝跟踪也引入了弧传感技术,其作为一种实时传感装置,与其他类型的传感器相比,由于其结构简单、成本低、响应速度快,是焊接传感器发展的一个重要方向,它有着强大的生命力和应用前景,一方面主要用于弧焊机器人,另一种则主要用于十字滑块的自动焊接。本论文分别对焊接跟踪系统电弧传感技术、信号处理技术及控制技术的研究现状作一介绍,并在此基础上,提出了一套比较先进的焊缝跟踪系统的实施方案,以供参考。

焊焊是一种集光、电、热、力于一体的加工工艺,焊接过程所产生的热量将使焊接工件产生较大的热变形,从而导致焊接位置偏差。为解决这一问题,目前主要有两种方法,一种是用夹具定位,普通夹具不能满足要求,为了保证精度,必须使用更精确的夹具。第二,利用合适的传感器对焊缝进行跟踪,通过对比发现,跟踪比使用精密夹具更经济。

作为一种实时传感器件,此传感器具有结构简单、成本低廉、响应速度快等优点,已成为焊接传感器的一个重要发展方向,并具有强大的生命力和应用前景。其用途主要有二:一是主要用于弧焊机器人,二是多用于交叉滑板自动焊接。未来需要重点研究电弧传感器的三维信息提取及其焊接工艺性能。为了获得令人满意的焊缝,焊枪位置应随焊缝调整,以获得满意的焊缝。为了方便弧焊机在全位置焊接时姿态调节,目前的电弧传感器只能获取上下、左右二维信息,还需要对前后信息进行深入研究。在焊接技术人员的努力下,其智能跟踪能力将进一步增强。

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