激光切割技术离不开位移传感器的支持：
近年来，传感器的应用范围越来越广，越来越多的新技术被应用到传感器中，我们通过在工业生产中的一些典型应用，对各种不同的位移传感器有了更多的了解。
在激光切割中使用位移传感器。
当激光切削头在工件形状发生变化，表面出现凹凸不平的障碍物时，位移传感器能自动检测到变化，并根据变化自动调整高度，使之始终与工件表面距离一致。这将提高处理速度，而无需不断的监控。目前国内外使用的位移传感器基本上都是电容式，结构、形状都适合加工头，并带有检测信号处理单元。
该激光器采用位移电容传感器和喷嘴体相结合的方式，传感器由内部和外部两个不同的金属锥壳套在一起。内部和外部的壳层中间为陶瓷绝缘介质，壳层选择接地并与内部壳层绝缘，传感器在工作时起屏蔽作用。
圆锥尖端一侧内壳层下部连接一环形金属片与外层绝缘，该环形金属片在金属工件上即构成电容传感器的两个极板。在与信号采集系统相连接的传感器工作时，从内壳层引出一个通道，金属内壳层使发射极板(环形金属片)带电，整个探头上端由激光加工器连接，工作时，激光束通过内层金属壳穿出。
利用位移传感器控制激光切割过程中与工件之间的距离间隙，保证了切削加工质量。
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