要理解位移传感器在预应力试验中的应用，首先要了解什么是预应力、预应张拉这两个概念，只有弄清这两个概念，才能理解预应力试验为什么要使用位移传感器。预应力测试产品分为两大类，一类是非接触式位移传感器，即磁致伸缩位移传感器，即一般人所说的磁性位移传感器、磁环位移传感器、液压缸位移传感器、分体式位移传感器、精密位移传感器等，另一种接触式位移传感器包括：直线位移传感器，拉绳位移传感器，角度位移传感器，lvdt位移传感器，压力传感器等。预应力概念
预加应力简称预应力，在承受外荷载之前，在结构受外荷载作用下的区域内预先施加应力，以提高结构的使用性能；可利用预压应力来抵抗结构所承受的拉应力或弯矩，也可用于抵抗结构所承受的压力应力。通过合理应用预应力原理和技术，可以达到改善结构性能，提高结构承载能力的效果。
这种预应力张拉是将预应力张拉构件施加的拉应力，使受预应力张拉构件承受拉应力，从而产生一定的变形，从而应对钢结构本身的荷载作用。
当工程结构构件承受外力荷载时，对受拉模块内的钢绞线施加预应力，以提高构件的抗弯性和刚度，延迟裂缝出现的时间，提高构件的耐久性。就机械结构而言，其意义在于，在预应力作用下，可提高结构本身的刚性，减小振动及弹性变形，从而显著地提高了受拉模组的弹性强度，使原抗力增强。常规预应力张拉施工作业存在张拉力控制误差大、测量误差大、回缩值不可测、两端同步率低等缺点；张拉力不能实现张拉力与的双重控制、缺乏可靠的过程控制手段和有效的检测评估方法等缺点，因此才逐渐被智能、数控的张拉技术取代。现代化的预应力程控(智能、数控)张拉技术是指依靠基于计算机智能和传感器技术的自动测控技术，实现张拉作业的自动控制。现代化的张拉程序系统由程序控制主机和作业前端组成。工作前端包括测量和控制电路、油泵、千斤顶、传感器等部件。
该系统主要由工业平板电脑和专用软件系统组成。无线遥控器根据预设的张拉参数进行一个或多个测控前端。前置油泵电机根据主机指令通过变频器输出无级调速，同时监控千斤顶的工作压力及钢绞线伸长值反馈到主机。主控根据反馈的数据计算下一指令继续遥控器前端，形成闭环控制。
以张拉力为主要控制指标，以张拉力为主要控制指标，以伸长力为辅助控制指标，真正实现张拉力与伸长值的双控，保证张拉力与伸长量的同步，保证张拉力与伸长量的同步。
对预应力张拉进行测试时，仪器可以通过控制回油量，准确控制放张压力，实现放张过程的压力控制、放张速率的可控。以准确放张至初应力为指标，测定了夹片回缩值和千斤顶腔内分的弹性变形量，得到了夹片放张后钢绞线的有效伸长值。张拉程序控制系统不需要对千斤顶进行改装，它是由外置超声波传感器实现的，它可直接测量钢绞线的长度变化值，通过实时高频监测伸长值、压力值，可以在张拉力曲线上实时反映不同张拉力下的钢绞线长度变化值，通过高频实时监测其伸长值、压力值，可在张拉力下实时反映不同张拉力下的钢绞线长度变化值。
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