关于多种称重传感器的详细介绍

        数字化称量传感器和数字化测量仪器技术的发展，已经成为称量技术领域的一个新宠，它具有调试简便、效率高、对现场有很强的适应性等优点，在该领域已初见成效。此前首秦公司所使用的都是模拟传感器，如今汽车衡定轨衡定轨衡定轨已全部更新为数字称重传感器。

数字化称重传感器内部设有单片机，可自诊断，各有各的地址，仪表可在线监测各传感器的输出并进行智能处理，不仅大大提高了称重系统的可靠性，还可方便地解决一些模拟传感器难以实现的要求，如大皮重小秤，偏载检测等。此外，其独特的高精度高速A/D转换技术，综合传感器数字补偿技术，以及远程高速防爆通信能力，使性能超越了模拟传感器的极限，达到了OIMLC6的精度。

数字称量传感器的以下特点比模拟称量传感器更能满足过程控制的要求。

        一、可靠性高、抗干扰能力强、防雷击。

        二、模拟传感器由仪器供电，其电桥的激励电压与外部仪器的供电相等。仪器与传感器之间容易受到强电干扰和冲击的影响，在工业现场容易出现数据不稳定，甚至瞬间烧毁传感器。

        三、传感器采用全密封的不锈钢激光焊接技术，充氦气保护内部电路，工作可靠，防护等级达到IP68。加入了各种保护电路和防雷设计，将仪表提供的电源先处理，在稳定压力后再用于电桥激励，消除了电源和雷电的浪涌干扰，使传感器输出的信号稳定，保证传感器正常工作。

        四、不间断工作数字称重系统，保证了生产的连续性，实现了不间断工作，仪表不仅时刻监控各个数字传感器的工作状态，而且当发现某一传感器出现故障时，仪表可以自动启动称重，保证一定时间一定精度下的称重，不至于造成生产停机。与此同时仪表将向用户发出信号，定位需要更换的故障传感器。

        五、模拟传感器系统在传感器出现故障时不能称重，从而导致重大事件停机停产。

免试校准

适用。

对生产现场进行标定是一件非常麻烦的事，许多料罐系统难以进行加重或加重不能通过挂重来完成标定，利用数字传感器可实现免标定。由于数字传感器在生产过程中，已经使用标准测力器对传感器的输出进行了标定，其输出的数字量与标准力值一一对应，仪器读取的数据就是该数字传感器实际测量的重量值，中间无任何损耗，从而实现免标定。

但是，模拟传感器和称重仪表是分别生产的，当组成模拟称重系统时，信号在连线上会出现损耗，仪表最后测量的信号不能完全等同于传感器的输出信号，因此，应用时必须对系统进行现场标定。

传送距离远，通讯速度快，防作弊效果好。

mV级的模拟传感器信号极小，容易受到无线电频率和电磁干扰。并且由于电缆电阻的影响，在传输过程中会有一定的损失，所以信号传输距离短。模拟称重作弊既简单又难以控制。

数字化传感器输出的数字信号，不仅电平要高百倍以上，不易受干扰，而且是根据Bifbus现场总线通信协议进行传输，通信速度是普通RS485的十倍，通信速度高，且具有通信纠错能力，保证数据快速可靠。不能作弊，因为保密协议不允许。

角度容易调整。

由模拟传感器构成的秤，由于信号不能被分辨，需要在每个传感器上加上砝码，然后使用接线盒中的电位器对其进行角差调整，由于各传感器之间存在相互作用，因此需要反复多次地调整，很费时间和精力。

秤是由数位感应器组成，它的角度很容易调整。因为仪器能读取各传感器四个角度的受力情况，所以只要在各角度加载一次，仪器就能计算出各角度的角差系数，从而自动调整秤的角差，避免了重装砝码重复工作，提高了称重效率。加载一次就可以完成角度差的调节，非常简单快速。

维修。

在生产过程中，模拟传感器与电缆线一起进行温度补偿，以消除电缆电阻对温度的影响。若模拟传感线缆在损坏后随意连接，将导致测量误差的产生。因此，当距离较远时，传感器需要特别定制。传感器更换需要重新穿线，在实际使用中很不方便。

数码传感器采用军标的航空插头，不仅保证了IP68的防护等级，使传感器和电缆线成为两个独立的器件，更方便地更换传感器或电缆，而不必穿过电缆线。该系统传送的是数字信号，可以根据需要改变线缆长度，不影响测量精度。更换数字传感器时，只需输入相应的参数即可完成，不需要重新校准系统。

总体系统成本低。

就系统成本而言，数字传感器虽然增加了电路板，但由于使用数字传感器减少了调试和使用成本(如调试角较差方便)，可以进行免标定，更换传感器无需重新标定等，并且数字传感器具有自诊断、连续工作等功能，提高了系统的可靠性，减少了停机时间。所以系统总成本比模拟传感器系统要低。

优势。

传输距离远，通讯速度快，防作弊效果显著[2]

常规模拟称重传感器输出的信号较小，一般在毫伏级，在传输过程中，由于电缆电阻的影响，还会产生信号损失，而且还容易受到周围环境的干扰，因此无法进行长距离传输。其信号作弊方式多种多样，一般难以控制。并且数字化称量传感器的信号输出采用了数字量，不仅电平高，受干扰的影响很小，而且采用了现场总线技术，通信速度极快，还具有通信纠错功能，由于通信协议保密，基本上不可能作弊，因此得到的数据可靠性较高。

抗干扰能力强，工作可靠，防雷性能好。

模拟器为仪表提供了电源输出，电源质量受仪表影响。他们还很容易受到电磁干扰和波动的影响。此外，电源的不稳定性对传感器输出的影响也很大，容易引起输出的不稳定性，瞬时产生的高电压还会引起传感器的损坏。数字化传感器采用全新的焊接制造技术，内部还装有氦气保护电路安全，防护等级极高。为避免雷击冲击的干扰，采用了对仪表输出电压再处理的方法，满足了传感器对供电电压的要求，使输出信号才能稳定输出，传感器不受损伤。

3.免除限定。

称重传感器到现场后，没有适当的称量系统，一般难以进行定标，若不进行定标，定标误差较大。由于模拟量传感器在现场联接时存在着损耗，因此必须进行现场校准。而且现在的数字传感器也可以免于这项工作，因为在生产中已使用标准测力仪进行了校准，其输出与标准值相对应。因为在传输工程中基本上不会产生损耗，所以读到的值就是实际测量的值，所以可以省去校准这个环节。

能够不间断地工作。

数字式传感器它有故障报错功能，一旦发生故障，它会向仪表输出信号，仪表接收到信号后，可抛弃其数值，以自动启动的方式连续工作，仍可保证一定的精度，用户也可随时知道哪种传感器需要更换，不会造成生产停顿。而且模拟量传感器无法满足这一要求，一旦出现故障，将导致生产中断，影响工厂效益。

维修方便，整体使用成本较低。

数字式称重传感器与线缆连接采用标准插头，既能保证保护等级，又能方便更换传感器或线缆，同时因其输出的数字量，不受线缆长度的影响。而且模拟量传感器与温度补偿器同为电缆线，电缆损坏后随意连接会造成误差，所以很多传感器都是用线缆连在一起，更换时还需要重新穿线，使用很不方便。目前看，数字传感器虽然比模拟传感器多了电路板，但在使用过程中无需标定，调试时间也大大缩短，可靠性更高，而且还具有自诊断功能，对于某些生产不能停顿的单元，还可以保证不间断工作，节省生产成本，因此，总体而言，其使用总成本比模拟传感器要低。

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