称重设备中称重传感器好坏的判定方法

事实上，称重传感器是一种将质量信号转换成可测量的电信号进行输出的设备。在使用传感器之前，应考虑传感器的实际工作环境，这对于正确选择称重传感器非常重要。它关系到传感器能否正常工作，关系到传感器的安全性和使用寿命，甚至关系到整个衡器的可靠性和安全性。新旧国家标准在称重传感器主要技术指标的基本概念和评价方法上存在质的差异。

判断称重传感器的质量。

称重设备长时间使用后可能会不准确。一般我们需要校准称重控制器来解决这个问题。但有的时候，再怎么校准，秤也无法恢复正常。这时候就要对称重机构的各个方面进行详细的检查，称重机构的核心部件就是称重传感器。

目前称重设备一般采用电阻应变式称重传感器(模拟)作为称重机构的核心部件，采用惠斯顿电桥原理将重量信号转换成线性变化的电信号。一般有四条线，输入电压为5-10V励磁电压(电源电压)，输出电压为以“mV”为单位的重量信号。以下小系列将向您展示如何判断称重传感器的质量:

1.观察法。

观察传感器外观是否变形、破裂等。如果出现这些情况，您需要联系制造商更换新传感器。

二:线路输入输出测量法。

找到称重控制器(称重仪器)中的传感器连接端子，并测量传感器连接电路。

正常情况下，励磁电压(EXC+和EXC-)为5-10V，设备空载时输出电压(SIG+和SIG-)接近0，小于传感器最大输出。(传感器最大输出=激励电压*传感器灵敏度，自动检重秤传感器的灵敏度大多为2mV/V)，如果超过此范围，联系服务商申请更换传感器。

三:传感器电阻测量方法:

测量传感器的电阻值，通过电阻值判断传感器的好坏。

1:输入电阻≧输出电阻>电桥电阻。

2.一般来说，电桥电阻相等或成对相等。

(注:输入电阻在EXC+和EXC-之间，输出电阻在SIG+和sig-之间，桥接电阻在EXC+和SIG-之间，EXC-到SIG+之间，EXC-到SIG-之间，exc-到SIG-之间)

以上是称重设备中判断称重传感器质量的方法。需要注意的是，称重传感器在正常使用下不那么容易损坏，很多故障都是由于秤体使用不当导致称重传感器过载造成的。因此，在称重设备的使用、拆卸和维护过程中，应尽量避免重物的撞击和撞击，并严格遵守设备的称重范围。

称重传感器五种常见误差原因分析。

那么称重传感器在使用中必然会产生误差，称重传感器会有哪些类型的误差？产生错误的原因是什么？

1.特征误差。这是由设备本身造成的，包括DC漂移值、不正确的斜率或非线性斜率。毕竟理想的传递函数特性和设备的真实特性会有差距。

2.称重传感器的应用误差。即由操作引起的误差，包括由各种操作误差引起的误差，如探针放置误差、探针和测量位置之间的不正确绝缘、空气或其他气体净化过程中的误差以及变送器的错位。

3.动态误差。适用于静态条件的传感器具有很强的阻尼，因此它们对输入参数的变化响应很慢，甚至需要几秒钟才能对温度的阶跃变化做出响应。一些具有延迟特性的称重传感器在响应快速变化时会产生动态误差。响应时间、幅度失真和相位失真都会导致动态误差。

4.插入错误。它是当传感器插入系统时，由于改变测量参数而引起的误差。使用对系统来说太大的变送器，系统的动态特性太慢，系统中的自热负载过多的热能，会导致插入误差。

5.环境错误。称重传感器的使用还受到环境的影响，如温度、摆动、振动、海拔、化学物质的挥发等。这些因素容易造成环境误差。