称重传感器的参数：应变片式称重传感器根据所称参数可分为正应力型(测量拉伸、压缩和弯曲应力)和切应力型(测量剪切应力产生的两种主应力)。
圆板称重传感器参数：
圆板称重传感器的弹性元件测量圆板的弯曲压力。可设计为拉、压、薄蝴蝶结构。
圆板称重传感器面积紧凑，体积小，体积小，形状高度低；抗侧向冲击和偏心载荷能力强；形状结构一般易于圆形生产，精度高。缺点是固有线性差，理论计算复杂。
由于圆板弹性元件下，圆板弹性元件的最大挠度w远小于圆板的厚度h，因此可以应用弹性力学中的小挠度弯曲理论。将其气缸转化为固定在中心圆凸台上的圆平板——集中p。G.Lobo(洛博)给出的中心可以采用凸台圆板的计算公式。
类型：p-额定载荷。
h-圆板厚度。
b-圆板半径。
E-圆板材料的弹性模量。
K-应力计算系数。
K1-挠度计算系数。
正应力称重传感器的特性。
测力传感器在过去的30年里，其品种和规格不断增加，产量逐年增加，精度每十年提高一次。许多品种的准确性指标已达到0.05%，稳定性和可靠性也受到了考验。但经过30多年的实际应用，发现正应力传感器具有突出的特点:
(1)对加载点的小变化非常敏感，即加载点的小变化会导致相对较大的灵敏度变化。
(2)同时，拉压对秤循环加载时，灵敏度差异较大。
(3)抗侧向和偏心载荷能力差。
(4)品种多，结构尺寸大，重心高，使用不方便。
称重传感器的结构。
由于应力负荷称重传感器应用的缺点，切变力负荷称重传感器出现在20世纪70年代的市场上，这是一位来自美国的学者霍格斯特姆。其应用可以说是衡器领域的剪切应变设计，为剪切称重传感器技术铺平了道路。
由于剪切应力称重传感器的弹性元件主要是剪切直梁结构，悬臂梁的长度是主要的测量因素，因此加载点的灵敏度变化不会影响灵敏度的准确性。无论受外部载荷拉伸、压缩等外力的影响有多严重，变形量都会保持一致，没有任何变化，使拉伸灵敏度对称性极佳。由于剪切梁的结构形状对称秤和贴片组桥技术，剪切称重传感器的性能大大提高了抗侧向和偏心载荷能力。切力称重传感器低于其他压力传感器，安装方便，刚度高，保护密封方便。这些因素在正应力称重传感器的应用中是无法比拟的，为剪切应力称重传感器在制造业中的广泛应用奠定了基础。
称重传感器的应力分布。
众所周知，应力称重传感器本身无法测量自身力值，但剪切梁中性轴向45度的主应力可以测量。称重传感器构成惠斯通电桥所需的双重主应力。剪切应力称重传感器应变梁的截面形状决定了应变区的剪切应力分布，主要包括矩形截面、工字截面和空心截面。
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