智能传感器的出现将复杂信号从集中处理转变为分散处理，不仅保证了数据处理的质量，提高了抗干扰性能，而且降低了系统成本。它使传感器从单功能、单检测到多功能、多变量检测，从被动信号到主动控制和信息处理，从孤立元件到系统和网络。
1.化工厂的智能传感器和仪器工程。
在化工厂仪表工程中，液体通过阀门定位器进入化工罐，进口管道安装电磁流量计，控制瞬时流量和累计流量；压力传感器安装在化工罐底部，检测液位。本工程需要基本的安全仪器和数据交换，控制精度要求高。
智能数字压力变送器具有按键操作、诊断功能和高精度的特点。智能压力变送器主要用于压力、压差、绝压和液位测量，具有特殊的安全标准。
智能压力变送器诊断功能先进：
●双时间寄存器可设置预防性维护或校准提示信号。
●预设报警或温度监测可任意调整三个极限值。
●超限记录：记录压力最大/最小值、传感器温度和电子单元温度。
●模拟功能：使变送器能够检查传感器后面的电子部件和整个电路，如驾驶前的系统调试。这提供了一个重要的信息：变送器的电子部件是否正常工作？在多少压力下产生超限响应？控制电路工作正常吗？所有的显示功能都工作吗？
●简单的即插即用功能：在现场，如果变送器在电子或测量单元中出现故障，则无需重新校准即可更换故障部件。
●现场调整更容易：DSII系列智能变送器具有独特的本地按钮。通过本地按钮，变送器可以进行零调整、上下限设置、单位选择、阻尼设置、输出选择等功能组。
此外，由于本地按钮采用磁感应原理，即使在危险场所，参数也可以在没有特殊工具的情况下自由调整。此外，还可以锁定组态按钮，以避免误操作。
2.选择流量传感器。
在SITRANSFM系列电磁流量计具有满足ATEX和FM认证的各种类型，包括分体式电磁流量计和集成安装电磁流量计。它具有基本的安全输入输出。符合NAMURNE21。多信息和多语言显示。实时流量和积累正反向流量。先进的自诊断功能和错误记录。化工行业往往环境恶劣，需要广泛使用防腐材料。西门子SITRANSFM提供的内衬、电极和外壳材料都能承受如此恶劣的工艺介质腐蚀。
智能传感器系列阀门定位器具有以下特点：
●自动初始化。智能传感器可以在几分钟内通过简单的菜单自动初始化。在此过程中，微处理器可以确定零点、终点位置、运动方向和速度。这些项目可以确定最小脉冲时间和死区，并优化控制。
●耗气量低。智能传感器的另一个显著特点是耗气量极低。传统的阀门定位器在工作中会排放或泄漏大量的仪表空气，导致对仪表空气的需求量大，运行成本高。由于新压电阀的技术，智能传感器在阀门不移动时不会排放任何仪表空气，只在最需要的时间(即阀门移动时)使用气体。
●具有丰富的诊断功能。新的智能传感器可以提供更多的参数和额外的诊断信息，包括工作时间记录、当前温度、最小/最大温度、每个温度段的工作时间、在线控制阀座（上下行程位置）、监控或显示可调阈值等。
3.结论
随着复杂工艺产业的不断发展，工业过程控制对大量现场信号的收集、传输、数据转换、精度、可靠性和控制集成提出了更新和更高的要求。
●智能传感器和现场总线是智能传感器和仪表控制系统的两个重要组成部分。
智能传感器和显示仪表控制系统利用现场总线在控制现场建立高可靠性的数据通信线路，实现智能传感器与主控机之间的数据通信，将单个分散的智能传感器转换为网络节点。
智能传感器中的数据处理有助于减轻主控站的工作负担，现场处理大量信息，减少现场仪器与主控站之间的信息往返，降低网络数据通信容量的要求。
通过现场总线收集智能传感器预处理数据（主要是系统组态、优化、管理、诊断、容错等），使系统从表面到点，然后从点到表面分析判断被控对象，提高系统的可靠性和容错性。
●智能传感器和一般传感器的区别。
与普通传感器相比，以数字通信为传输方式的智能传感器具有以下功能：
1)共享具有多种计算、数据处理和控制功能的传输信息总线，以减轻主机的负担。取代4-20ma模拟信号传输，实现信号传输的数字化，提高信号的抗干扰性。
2)采用统一的网络协议，成为现场总线控制系统的节点，实现传感器与执行器之间的信息交换。系统可以验证、组态和测试，以提高系统的可靠性。接口标准化，具有即插即用的特点。
智能传感器是未来工业过程控制系统的主流产品，将给传统控制系统的结构和方法带来革命性的变化。
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