在传感器的供电问题上面，屡屡会有众多的问题，现在不一样了，我们可以应用动力电池为各类型的传感器配电，提升物联网设备经营高效率，同时感应器的技术进步使智能传感器技术造成实时数据，可以协助企业：
1.联接它们的生产制造环节；
2.提升货运物流；
3.提升安全系数；
4.执行预测性维护方案；
随后，这种模式减少了经营成本，而且都能够产生较大的总体性能增加。这一新的智能车间将充斥着感应器（通常称之为终端设备连接点），但假如感应器维持稳定运作或是为他们配电的费用太高，那么其余下的全部优势都将被撤销。
这种智能传感器技术必须策略地置放在设施和设备内以得到数据信息。这种很有可能坐落于无法抵达的部位，例如飞机机翼，风力发电机叶面，水上钻探和开采场地。因而，走线通常是脱离实际且价格昂贵的，因而无线快速充电技术是必定的，造成应用充电电池开关电源的发展趋势。殊不知，这不但造成了对费用的忧虑，并且还造成了对全部充电电池在其短暂性使用寿命终结时处理的环境危害的忧虑。
传统式充电电池包含高聚物或液态电解质溶液，他们限定了他们可以解决的溫度和震动，造成不确定性的风险泄露。尽管一些工业生产圆柱型充电电池可以在更多的环境温度下工作中，但他们又大又沉重。较小的主钮扣电池操作温度达到125?C，但不能电池充电。这些，最大操作温度为70?C，对一些工业生产运用而言太低了。
幸运的是，如同传感器技术早已发展趋势一样，新型电池和动力电池也解决工业生产4.0的挑戰。尽管锂电池带有易燃性的有机溶液以调整阳极氧化和负极中间的电流量，但动力电池则由固态电解质溶液替代，该电解质溶液无毒性且不容易起火。因为沒有高聚物电解质溶液的液态，他们是无渗漏的，因而提升了安全系数。除开承受极端化溫度外，他们还能抵御高环境湿度条件和高震动自然环境-这也是工业生产4.0中的重要，在其中很多机械设备在运行的时候会震动。
动力电池可以拓展，而且具备特小规格但具备密度高的的发展潜力-促使他们可以在同一地域中储存二倍于锂电池的动能。除此之外，他们可以高效地储存可从自然环境中搜集的间歇性且通常低效率的动能。
他们可以运作十分多的循环系统，进而增加电池循环次数-有益于控制成本和自然环境。传统式的锂电池通常循环系统500-1000次，而动力电池可循环系统5000次。企业可以安全性地将动力电池安裝到它们的物联网设备中，由于她们可以在不用维护保养或拆换的情形下进行工作中将近10年。他们是互连生态体系的“合适和忘掉”开关电源。这在将具备感应器的潜在性挪动加工厂安装设备时是重要-例如，灵便的工厂设计，在其中模块以智能化方法配备，在其中无法（通常不太可能）将感应器联接到开关电源。该设施可以进行其工作中，进而完成更自动化的制造和更多的高效率。
伴随着工业生产4.0的再次执行，所采用的控制器总数也将提升。尽管他们是获得成功的重要，但为全部这种感应器配电一直是一项重要挑戰。
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