选择合适的位置。
高温熔体压力传感器的安装位置过于接近生产线上游时，未熔体的材料可能会磨损传感器的上部。如果高温熔体压力传感器安装在过于接近的位置，高温熔体压力传感器和螺杆行程可能会产生熔体材料的停滞区域，熔体材料可能会在其中分解，压力信号也可能传递失真。如果高温熔体压力传感器过于深入机筒，螺杆在旋转过程中可能接触到高温熔体压力传感器的顶部，造成损坏。
检查安装孔的尺寸。
如果安装孔的尺寸不合适，高温熔体压力传感器在安装过程中，其螺纹部分容易磨损，不仅会影响设备的密封性能，还会使传感器无法充分发挥作用，甚至可能产生安全隐患。只有适当的安装孔才能避免螺纹磨损，通常通过安装孔测量仪检查安装孔，进行适当的调整。
保持安装孔的清洁。
保持安装孔的清洁，防止熔融物堵塞对保证设备正常运行至关重要，在挤出机清洁前，所有高温熔融压力传感器必须从滚筒上取下，以免损坏。拆卸传感器时，熔融物流入安装孔，可能硬化。如果这些残留的熔体没有被清除，那么高温熔体压力传感器再次安装时，可能会损坏上部，清洁工具包可以清除这些熔体残留物，但重复的清洁过程可能会加深安装孔对高温熔体压力传感器的损坏。发生这种情况时，应采取措施提高高温熔体压力传感器在安装孔中的位置。
清洁。
在使用钢丝刷或特殊化合物清洁挤出机筒之前，应拆卸所有高温熔体压力传感器，因为这两种清洁方法可能会损坏高温熔体压力传感器的振动膜。当机筒被加热时，还应拆下高温熔体压力传感器，用不会产生磨损的软布擦拭顶部，同时高温熔体压力传感器的孔也需要用清洁的钻头和导套清洁。
保持干燥。
传感器电路设计能够承受严苛的挤出加工环境，但绝大多数传感器绝对不可以防水，在潮湿的环境下也不利于正常运行。因此，有必要确保挤出机筒水冷装置的水不会泄漏，否则会对传感器产生不良影响。如果传感器必须暴露在水中或潮湿的环境中，应选择防水性强的特殊传感器。
避免低温干扰。
挤出成型生产过程中，塑料原料从固体到熔融状态需要充分的渗透时间。挤出机在开始生产之前没有达到操作温度，导致传感器和挤出机会受到一定程度的损伤。此外，如果传感器被冷挤出机拆除，物料可能附着在传感器的顶部，导致振动膜损坏。因此，在拆卸传感器之前，请确认滚筒温度足够高，滚筒内部的材料变软。
正确安装。
通常情况下，高温熔体压力传感器的损坏是由于安装位置不当造成的，传感器强行安装在小孔或形状不规则的孔中，传感器的振动膜受到冲击而损坏，选择合适的工具加工安装孔，有助于控制安装孔的尺寸。此外，适当的安装扭矩有利于形成良好的密封，但如果安装扭矩过高，很容易导致高温熔体压力传感器滑动，防止这种现象发生，通常在传感器安装前在其螺纹部分涂抹防脱合物。
防止压力过载。
传感器的量程范围过载设计最高可达50%(超过最大量的比例)，从设备运行的安全角度来看，应尽量避免冒险，最好选择量范围内的传感器。通常选择的传感器的最佳量程是测量压力的2倍，即使挤出机在极高的压力下运转，也不会损坏传感器。
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