如何解决压力传感器与注氟嘴配合泄漏问题

　　商用测出风多联机生产过程中与配合处泄露异常比较突出，为了从结构上解决传感器与注氟嘴配合泄漏问题，通过对传感器与注氟嘴结构进行分析，确定了整改方案并进行相关实验验证，找到了压力传感器与注氟嘴效果最好的配合结构，并且对所有的压力传感器、注氟嘴结构进行改型，降低了售后的泄露率和投诉率。

　　压力传感器与注氟嘴的配合

　　压力传感器与注氟嘴用于商用空调室外机管路系统上，压力传感器与注氟嘴经过力矩的拧紧配合紧密压接密封面，使密封面产生变形，产生硬密封，压力传感器与注氟嘴分别作为单件进行来货。注氟嘴的另一端焊接在系统管路上，形成一个完整的系统。

　　密封失效原因分析及验证

　　装配工艺及人员技能因素验证

　　装配工艺验证

　　工艺要求使用打紧力矩为13.5 N.m～14.5 N.m，检查实际使用的力矩值在规定范围之内，符合工艺要求。增大力矩至14.5 N.m～15.5 N.m生产验证3000件，泄露现象未见明显改善。

　　人员技能因素验证

　　分别对白晚班以及不同班组的检漏数据进行对比分析，发现白、晚班不同班组都出现泄漏情况，具体数据见表1。

　　验证结论：装配工艺及人员因素不是导致压力传感器与注氟嘴配合泄露的原因。

　　压力传感器外观、尺寸因素分析验证

　　通过对压力传感器尺寸进行核实验证，发现压力传感器尺寸符合要求。对压力传感器密封面使用放大镜进行全检，未发现密封面划伤等质量缺陷。

　　验证结论：压力传感器尺寸、外观符合要求，非导致配合泄露的原因。

　　压力传感器密封结构更改验证

　　压力传感器密封面为45°倒角结构，注氟嘴密封结构为SR圆弧面结构，两者接触配合密封为面接触密封，配合打紧过程中易出现接触弧面受力变形，导致密封之后出现泄露情况。更改压力传感器密封结构，由前期的45°倒角结构更改为90°台阶结构，使注氟嘴与压力传感器密封改为线密封，增加密封有效性。

　　压力传感器密封结构更改之后新制品进行试装验证，发现静置检漏数据大幅度降低，由注氟嘴外观全检之后的平均1个月泄露6单，下降至平均1个月泄露3单，整改效果非常明显。

　　验证结论：压力传感器密封结构设计不合理为导致配合泄露的主要原因。

　　注氟嘴密封结构更改验证

　　通过对压力传感器密封结构更改之后的试装结果可以看出，泄露故障虽出现明显降低，但是泄露现象没有杜绝性消失。

　　为进一步分析导致压力传感器与注氟嘴配合泄露的其他原因，根据压力传感器与注氟嘴的配合原理分析，如打紧之后注氟嘴密封面承压能力不足，易导致变形泄露。通过对注氟嘴结构进行对比分析验证，发现增加注氟嘴旋压面厚度(如图8所示)可提高密封效果，具体分析如下：

　　注氟嘴旋压面厚度1.3 mm，二次打紧的情况下会出现弧面变形的隐患，同时弧面与注氟嘴接触面积小，密封可靠性差。

　　注氟嘴旋压面厚度2.26 mm(不符合图纸要求)，注氟嘴密封面承受压力性能较好，打紧之后无弧面严重变形现象，密封可靠性较好。

　　为验证上述分析的准确性，2016年1月份开始对更改旋压面厚度的注氟嘴进行试装验证，根据静置检漏报表发现泄漏故障彻底消失。

　　验证结论：注氟嘴密封结构设计不合理为导致配合泄露的主要原因。

　　针对压力传感器与注氟嘴配合泄露的现象，分析导致配合密封泄露的可能因素有以下5点：1)装配工艺及人员技能因素;2)压力传感器外观、尺寸因素;3)注氟嘴外观、尺寸因素;4)压力传感器密封结构设计不合理;5)注氟嘴密封结构设计不合理。

　　改进措施

　　压力传感器密封结构更改

　　压力传感器密封结构由45°倒角改为90°直角，达到线密封效果，提高密封可靠性。

　　注氟嘴旋压面厚度更改

　　注氟嘴旋压面厚度由之前的1.3 mm更改为2.26 mm，增强注氟嘴密封面承压强度，提高密封可靠性。

　　通过对压力传感器、注氟嘴密封结构的更改，彻底解决了生产过程中压力传感器与注氟嘴配合泄露的故障，说明通过更改压力传感器与注氟嘴的密封结构，增加密封可靠性的方案效果可行。

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