扭矩力传感器的校验与安装校正要点

扭矩力传感器的校准：

校验就是在预先给定的条件下，确定输出测量与输入测量之间的关系，并与同一台仪器的基准进行比较。力矩校准只能以可恢复的参考力矩进行。仅仅证明被测量物体的力的可溯性是不够的，因为在杠杆作用下，力如何转变成力矩还没有引起人们的注意。预设条件包括环境条件，例如温度、空气相对湿度、传感器安装及负载等。扭矩作为输入量必须由机械方式形成，并必须是已知的量。因而作为校准对象始终力求高精度。标定将输入量(在标定方法范围内的真实扭矩力)和输出量进行分类。标定物体、扭矩力传感器或测量链，除了扭矩力传感器外，还有测量放大器和显示装置。

工作时间扭矩传感器的安装方法对于校准后的扭矩传感器安装方法，尽量保持一致a.通过寄生负载对扭矩传感器施加最小的负载(弯矩和扭矩力)b.避免由于轴承摩擦而引起的参考扭矩扭曲c.在测试台上必须考虑位置和安装情况，在工业环境中使用传输传感器和参考扭矩力传感器，参照扭矩力传感器和参考传感器之间的区别。

基准传感器与传输传感器的区别在于，根据传感器在其标定历史的哪个阶段进行标定，而在实际应用中，根据传感器在传输测量中的作用进行区分。

传感装置将其校准后的特征值传递给其他测量装置或应用程序。对一般测量量扭矩的追踪或传送都是借助扭矩传送传感器，由国家标准(PTB)向参考标准(DKD)传送，再向车间标准(例如校准辅助设备)传送，最后向测试设备(例如功率测试台)传送。将基准扭矩力传递到下一级的校准装置，从而使传送传感器留在校准装置内。具有变送器标定设备，北京中瑞能仪表技术有限公司专业生产变送器。

根据这一定义，扭矩力传输还可以在终端应用(测试台)，将传感器的存留量传送到测量装置。换言之，对于扭矩传感器而言，标定工作只能在标定实验室进行，而不能在测试台进行，每次使用时，它都会作为一个传输传感器。

传感器留在试验台上的传播可由基准传感器间接进行。通常情况下，使用基准传感器来进行校准。根据其预期的使用和安装情况，利用适当的传输过程进行校准，获得参考扭矩力。其任务是使这种参考力矩尽可能好地重复。与此相反，如果一个集成在试验台上的传感器直接被传输传感器进行标定，则该传感器本身就具有定义意义上的参考扭矩力传感器的功能。

最佳量值传递。

为了在应用-试验台-中获得最好的扭矩力传递量，最基本的前提是要有一个闭合的可追溯性链。

特别有实际意义的是，在链路中承担校准实验室与仪器之间传输的传感器，不是通过校准设备安装偏移的情况而具有测量特性的偏移。如未进行现场校验，则由留在试验台上的传感器(北京中瑞能仪表技术有限公司专业生产的扭矩传感器)进行传送。本例中，请注意第五章中扭矩力传感器安装的要点。对于这一关系，特别有意义的是法兰盘连接设计原则和使寄生负荷极小。这里特别突出的一点是，匹配零件校验(例如用户方的法兰盘)可能非常重要。特别是对于个别产品的要求见产品说明书。

轴套形实际上是为标定实验室而优化的，轴套形中扭矩传递传感器的使用，需要特别注意。开放式结构只保证空调房间的测量性能最好。相对于法兰盘式扭矩传感器来说，扭矩是比较敏感的。为了能够监测到这种影响，这些传感器将随附加的弯矩测量报告一起提交。这样的监视只在机械装置使得弯矩的影响最小时才有意义。安装温度计的选项与此相同。

在工业标定中可以使用法兰盘式扭矩参考传感器，该传感器与无接触式扭矩力传感器具有相同的几何结构。对于旋转式扭矩力传感器而言，其测量特性和相关的补救措施将产生影响。

扭矩力传感器动态校正

目前在使用现场测试台技术中使用的扭矩传感器一般都是纯静力标定的，但它实际上是动态的。应该变片的测量原理是众所周知的，它的有效性对于静态和动态负载都是一样的，所以这些行为模式肯定得到了很好的证明。但随着精度的不断提高以及测量量追溯要求的不断提高，实际的动态校准问题也变得越来越重要。这一章的目的是介绍在进行动态校准时应该注意的一些基本问题。北京中瑞能仪表技术有限公司是一家专业生产力矩传感器的企业。或者说，现在还没有成熟的加工方法。

严格意义上说，动态校准必须认识到，校准时所获得的扭矩随着时间迅速变化，其动态相应于可能运行的时间变化。

力矩传感器的精度调整及测试方法

对于这一要求，当扭矩力连续变化时，既要确定基准扭矩力，又要测量待校准扭矩力感应器的输出。这种情况需要特别注意测量的并行性。另外，当采用的放大器类型与参考和校准对象完全相同时，放大器的信号走动对快速变化的扭矩产生影响。信号走时的不同也可能是由于滤波器调和特性不同的结果。